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  随着装饰材料市场发展,对石材需求大大增加,石材加工,金刚石工具需求亦越来越大。然而,现时云浮市场上金刚石锯片质量不大理想。往往开始很锋利,切到一半时金刚石出刃不好,脱落严重,或切割数量少,一个工时换多次锯片头,导致加工效率不高。

  石材企业迫切需要高效优质,性价比好金刚石锯片。

  针对现状,经过多次实践,一套生产高效、优质金刚石锯片技术方案问世。

  1、采用生产性能稳定,粗颗粒、热稳定性好(ti与tfi直接近)高强金刚石。金刚石工具基本上由金刚石与胎体一定工艺条件下固定工作基体上,主要靠金刚石磨剂、切割作用来加工不同石材。因此,原材料(金刚石)质量、粒度浓度对金刚石工具有着决定性作用。

  2、虽入强炭粉末元素,提高金刚石把持力。金刚石锯片加工过程,刀头胎体如果对金刚石有好把持力,金刚石则会出刃良好,不会过早脱落,切割时锋利,效率高。一般可通过对金刚石表面镀覆一层强炭化合物,形成金属元素,如镀、钛、铬、镍、钨等,以提高金刚石同胎体粉末键合,并有利于防止金刚石高温烧结后氧化与石墨化;另外还可以通过胎体粉末,添加少量强炭粉末元素,如:钼、铬、钨粉等。由于这类粉末对金,刚石润湿性与亲力较好,烧结时金刚石与胎体金属表面形成炭化物合金,有利于金刚石与胎体金属化学键合与冶金结合,从而大大提高着胎体对金刚石把持力。

  3、改进金刚石粒度配比。传统配比,刀头要锋利些,多用些粗粒金刚石,反之则用细粒金刚石。诚然如,但始终达不到最佳工作效率。由于金刚石硬度与弹性模量术高,高温烧结时很难发生塑性变形。选好配比,提高烧结前金刚石颗粒堆积密度,对提高刀具磨耗比有利。经过多次实验得出一般刀头粗、粗、细粒三种颗粒金刚石组成,其最佳粒度比例为1:0.0227:0.071。

  4、采用超细粉末预合金粉末。超细粉末有利于降低烧结温度,提高胎体硬度。而预合金粉末,则通过三维立体混料,大大缩短了粉末与空气接触时间,防止低熔点金属过早流失与偏析,并有利于提高烧结制品强度,增加对金刚石把持力。

  5、胎体粉末添加适量稀土元素(如稀土镧、铈等)。能明显降低结合剂磨损性能,提高金刚石锯片切割效率。

  6、采用冷压一热烧结工艺,进行真空保护气氛烧结。通过冷压后再进行烧结刀头锯切过程表现非常锋利,生产效率提高很多,而真空保护气氛烧结可防止粉末氧化,活化烧结,既提高了刀头性能,又延长了石墨模具寿命,还能降低生产成本。

  7、正确焊接工艺,时下金刚石园锯片都采用高频焊机来焊接,焊接时极易出现刀头二次“烧伤”掉刀头现象。不但不安全,且影响生产,因此应采用高强度,渗透性好银焊片来进行焊接加工生产。

  综合以上几点,一张优质高效金刚石锯片即研制成功。但金刚石刀具生产使用过程,对刀具影响因素很多,还得“因石料”根据不同石材质地,不同锯切机而调整,合理选择并正确使用锯片,使锯片性能得以充分发挥,从而获得良好使用效果。

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